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什么是橡膠夾布？

橡膠夾布也是橡膠膜片中的一種，其結構是夾布油封大多用在盾構機械油缸的一種高耐磨級油封。它與普通油封的區別在于油封的橡膠組成部分中間夾入一層或多層帆布，令油封的耐磨度大幅提升。通常是通過模壓生產時候，使橡膠與布面壓合在一起，使生產出來的膜片具備更強的抗撕裂性，達到延長使用壽命的特征。橡膠膜片作為泵閥行業配件中不可或缺的一部分。

橡膠夾布的特性

1.能開發各種大、小、厚、薄之夾布膜片。 　　

2.夾布之抗壓烈度，可依需求，使用適合的膠、布黏合成型。 　　

3.橡膠材質有NBR、EPDM FDA、CR、NR、SILICONE、FKM等。 　

4.纖維布料、有多種經緯紗之尼龍、達克龍、棉質帆布、伸縮布等。 　　

5.厚度均勻良好的平整度，平整度公差可達到±0.015毫米。 　　

6.橡膠夾布墊片擁有良好的耐燃油、耐機油特性。 　　

7.橡膠夾布墊片擁有極為優異的耐振動疲勞特性。 　

8.橡膠夾布耐性性好，其中0.3mm產品，可以耐壓力達到10公斤。

橡膠夾布的分類

1、按結構也分為純橡膠型及夾織物（布）型。

2、按形狀分為圓型、方型、平面沖壓型。

3、按材料可分為天然膠NR、丁腈膠NBR、硅膠VQM、三元膠EPDM、氟膠FPM/VITTON等。

4、耐使用環境可分為耐水、耐油、耐酸堿、耐甲苯/耐丙烷、天然氣煤氣、機油/汽油（乙醇汽油）等溶劑。

橡膠夾布在生產中需要注意的事

1.重點工藝

橡膠夾布可分為全夾布密封件和部分夾布密封件，不同品種的夾布密封件裝模方式存在一定區別。膠布制品制造尤為重要，主要包括膠布浸膠、涂膠或擦膠，膠布擦膠以及夾布半成品的制造。

2.橡膠夾布擦膠制備

制備時，一般采用圓筒狀設備，將再生膠混煉膠加入溶劑后在設備中攪拌成粘稠狀半流體膠糊。擦膠建議在含有精度較高的輥筒、刮膠板、膠板烘干裝置的設備中進行，通常輥筒與刮板之間的距離控制在0.3-0.4mm之間，以擦膠厚度為主。擦膠制備過程中需要使用厚度計及時檢查膠布厚度。

3.橡膠夾布硫化成型

橡膠夾布一般在平板硫化機或注射硫化機中進行，選擇模壓、注壓或注射成型，其中模壓硫化更為常見。橡膠夾布產全夾布密封件時可將預成型件直接裝模硫化；再生膠制備部分夾布密封件硫化成型時一般在上模裝擦膠纖維預成型件，下模裝擦膠纖維成型件，再裝膠坯后合模硫化。再生膠生產部分夾布密封件的硫化成型還可以在注射硫化機中進行，合模、抽真空、啟模實現自動操作，必要時需要進行二段硫化。橡膠夾布制作完成后還需要進行修整，全夾布密封件可用沖床沖去飛邊；部分夾布密封件無飛邊結構部分是不需要進行修整的，橡膠部分則需要使用切割辦法完成修邊。